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技術(shù)支持
1、工藝簡(jiǎn)介
循環(huán)造粒流化床是一種全新的高效固液分離技術(shù)，具有水力停留時(shí)間短、體積小、占地面積少、處理效果好等技術(shù)特點(diǎn)，實(shí)現了高濁水、高 SS 原水、高濁高藻水、低溫低濁水的高效處理，可廣泛應用于給水、廢水和污泥處理過(guò)程。工藝將傳統的絮凝、沉淀、污泥濃縮等多個(gè)處理單元集成為一體，工藝的排泥水（污泥含水率 95%-97%）可直接進(jìn)入脫水工序。
（1）工藝原理
傳統固液分離技術(shù)存在以下問(wèn)題：①隨機型碰撞結合模式；②形成的絮凝體結構松散、密度低，具典型分形構造特征；③形成的絮凝體有效密度隨粒徑增大呈冪函數的關(guān)系降低。
圖 1 微絮體規則排列過(guò)程
循環(huán)造粒流化床技術(shù)通過(guò)合理控制混凝化學(xué)條件、流體動(dòng)力學(xué)條件，改變絮體顆粒隨機成長(cháng)模式，使初始顆粒以逐一附著(zhù)的方式與同類(lèi)母絮體結合，使得絮凝體在成長(cháng)過(guò)程中始終保持最緊密的構造，從而將傳統的隨機型絮凝過(guò)程（形成的絮凝體結構松散、密度低）改進(jìn)為規則型顆粒成長(cháng)過(guò)程（形成的球形顆粒狀結團體密度高、粒度大），極大提高了固液分離效率。
（2）結構組成
循環(huán)造粒流化床主要由以下幾個(gè)部分組成：
1）底部進(jìn)水區：原水在前段水力混合器中經(jīng)過(guò)藥劑混合，水中顆粒達到微脫穩條件后，從底部進(jìn)入主體裝置。有機高分子混凝劑投加點(diǎn)通常設在底部進(jìn)水管末端，利用底部進(jìn)水區倒錐形漸擴段的水力條件達到充分混合。
2）造粒區：利用預先形成的大粒度、高密度顆粒懸浮層，實(shí)現微小顆粒在母體表面的逐一附著(zhù)式結合模式。在上向流中，處于流態(tài)化的顆粒在機械、水力剪切作用下達到動(dòng)力學(xué)平衡狀態(tài)，形成穩定的顆粒流化床。
3）垂向渦流強化分離區：較大顆粒在重力作用下與水流自然分離進(jìn)入集泥區；細小顆粒隨高速水流產(chǎn)生強垂向渦流，強化固液離。
4）集泥區：分離的顆粒在重力作用下越過(guò)造粒區頂面進(jìn)入集泥區，達到污泥濃縮的目的。
5）集水出水區：處理水收集。
工藝流程框圖如下：
高濁度原水進(jìn)入靜態(tài)混合器，投加 PAC 及 PAM 后進(jìn)入循環(huán)造粒流化床系統。經(jīng)循環(huán)造粒流化床處理，上清液進(jìn)入一體化凈水器前端/排入市政污水管網(wǎng)，排泥進(jìn)入儲泥池，濃縮污泥進(jìn)行脫水。
